磨损失效是齿轮的重要失效模式之一，表面改性是提升齿轮使用寿命的重要手段。激光淬火和喷丸强化处理具有良好的强化效果，可用于提升金属零部件的疲劳及磨损性能。论文采用激光淬火与喷丸复合处理工艺对QT700-2球墨铸铁进行表面改性，重点研究了其表层微观组织演变以及其耐磨性能。结果表明：复合表面处理后形成了厚度为700 μm的硬化表层，细化组织由针状马氏体和球状石墨组成。在激光淬火的基础上增加了后续的二次喷丸工艺后，表面平均残余压应力值从-202 MPa增加到-564 MPa，标准方差从102.3减小到13.0，残余压应力的均匀性提高，同时表面硬度值从HRC 52 增加到HRC 58，其均匀性也有所提高。在10-30 N的载荷范围内，激光淬火+二次喷丸处理后QT700-2的摩擦系数和磨痕宽度均大于原始基体，而激光淬火+二次喷丸处理后的样品磨损量为1.106 mm³，仅为基体的1/3左右。磨损表面的形貌表明，基体和处理过样品的主要磨损机制是黏着磨损和磨粒磨损。与基体相比，激光淬火样品的磨损形貌裂纹消失，分层现象也有所缓解。在与二次喷丸强化复合处理后，磨损形态中没有观察到裂纹和分层，残余压应力和硬度有助于改善其摩擦磨损性能。
 

激光淬火,QT700-2 球墨铸铁,喷丸强化,摩擦磨损